護膚霜乳化機采用三級定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，定轉(zhuǎn)子間隙在0.2-0.3mm之間，通過皮帶輪變速可使開機轉(zhuǎn)速達到9000rpm，變頻后轉(zhuǎn)速最高可達14000rpm，綜合轉(zhuǎn)速是國產(chǎn)乳化機的3-4倍，對物料的混 合分散乳化均質(zhì)效果更佳。
 

　　高剪切護膚霜乳化機，管線式高剪切護膚霜乳化機，三級管線式護膚霜乳化機，三級分體式高剪切護膚霜混合乳化機采用三級定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，定轉(zhuǎn)子間隙在0.2-0.3之間，通過皮帶輪變速可使開機轉(zhuǎn)速達到9000rpm，變頻后轉(zhuǎn)速最高可達14000rpm，綜合轉(zhuǎn)速是國產(chǎn)乳化機的3-4倍，對物料的混合分散乳化均質(zhì)效果更佳。
 

　　護膚霜主要成分：
 

　　水、甘草根提取物/白術(shù)根提取物/白芨根提取物/當歸根提取物、甘油辛酸酯/癸酸酯、丙二醇、鯨蠟硬脂醇、礦脂、聚氧烯失水山梨醇硬脂酸酯、單 十八(烷)酸丙三醇酯、羊毛脂、卡波姆、三醇胺、鯨蠟硬脂醇聚醚-20、雙(羥甲基)咪唑烷基脲、丁基氨甲酸酯。
 

　　護膚霜乳化機，管線式護膚霜乳化機，護膚霜三級乳化機，化妝品乳化機，高剪切乳化機，上海乳化機廠家，乳化機價格，分散機供應，優(yōu)質(zhì)乳化機，14000轉(zhuǎn)乳化機 管線式三級高剪切分散乳化機，主要應用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時用三個工作頭(轉(zhuǎn)子和定子)進行處理，可獲得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩(wěn)定性更好。分散頭容易更換，適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉(zhuǎn)速和剪切率，這樣便于規(guī)模擴產(chǎn)。符合CIP和SIP的清潔標準，因此特別適合于食和藥品生產(chǎn)。
 

　　三級高剪切混合分散均質(zhì)乳化機的工作原理就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的 過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動 能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液(固/液)，乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復，最終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。 太倉希德自主研發(fā)生產(chǎn)的分體式三級乳化機，具有高轉(zhuǎn)速、低能耗、低噪音、高壽命等優(yōu)勢，經(jīng)過SID全體研發(fā)生產(chǎn)部員工的不懈努力，終于解決了SID三級分體 式乳的提速問題。市場上正常用的乳化機由于定轉(zhuǎn)子精度以及機械密封的原因，轉(zhuǎn)速最高只能達到2910轉(zhuǎn)，而如此低轉(zhuǎn)速以及跟不上市場上對物料乳化均質(zhì)效果 的高要求。SID最新研立式分體式乳化機解決了此難題，將轉(zhuǎn)速提高到了9000轉(zhuǎn)，成功解決了市場需求。
 

　　高剪切乳化機特點：
 

　　GR2000系列三級乳化機具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液，懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。三級乳化機由定/轉(zhuǎn)子系統(tǒng)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。
 

　　評價乳化液的性質(zhì)主要有穩(wěn)定性、分散性、流變性等，其中最重要的是穩(wěn)定性。乳狀液是熱力學不穩(wěn)定體系，放置時容易產(chǎn)生相分離。影響乳化液穩(wěn)定性的因素很多，如乳化劑的選擇、用量，乳化水的加量，乳化溫度、時間、乳化設備剪切速率等，其中乳化設備的影響很大。乳液的不穩(wěn)定突出表現(xiàn)在破乳和分層，其分層速率可由斯托克斯( Stockes)公式(1)表示如下:V =△ρ·d2·g/(18η) (1)式中:V—分層速率；△ρ—兩相密度差；d—乳粒半徑；g—重力加速度；η—外相粘度。由式(1)看出，要使乳液穩(wěn)定不分層，即減小V ，則應盡可能減小兩相密度差△ρ和乳粒半徑d ，及增大乳液外相粘度η。對乳液來說，要使△ρ減小很困難，因此只有使乳液粒子盡可能細小、均勻。